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星涡轮
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超高分子量聚乙烯作齿轮的、蜗轮的优点是重量轻、耐疲劳、吸收冲击,自润滑性能良好。对于怕润滑剂沾污或者不能经常加润滑剂的部位,而且不伤对应齿轮或联机接件,噪音小,在纺织、造纸、印刷、食品机械等各工业应用中效果显著,噪音仅为钢制件的1/4—1/2。
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超高分子量聚乙烯异形件特点

1、极高的耐磨性:由于其独特的分子结构,耐磨性高于一般的金属塑料产品,是碳钢的6.6倍,不锈钢的5.5 倍,黄铜的27.3倍,尼龙的6倍,聚四氟的5倍;

2、不粘性:表面张力大磨擦系数小,无极性,所以与常见物质不亲和,因此不易粘连结垢;

3、磨擦系数小:由于其内含蜡状物质,自润滑性很好,流阻小,节省能源;

4、极好的耐化学腐蚀性:可耐除浓硫酸、浓硝酸等强氧化剂以外的几乎所有的酸、碱、盐介质;

5、耐冲击性好:即使在低温下,受到强烈的断裂;

6、电绝缘性:具有良好的电绝缘性,绝缘电阻极高;

7、其它性能:韧性好,抗疲劳,无渗出物,使用温度-70℃至90℃;



性能优势

  1、 极高的耐磨性,是塑料之冠超过某些金属。超高分子量聚乙烯耐磨性与分子量成正比,分子越高越耐磨。

  2、 自润滑性优异,极低的摩擦系数(0.05~0.11)。当以滑动或转动工作时,比钢黄铜加润滑油还润滑。

  3、 耐冲击性,在所有工程塑料中名列前茅,UHMWPE的冲击强度是PC的2倍,ABS的5倍,POM和PBTP的 10余倍。其冲击强度随分子量的增大而提高。即使在低温下,受到强烈的冲击也不会断裂。

  4、 耐化学药品性优异,除强氟化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐腐蚀(酸、碱、盐)及有机介质。

  5、 极好的不粘性,超高分子量聚乙烯表面吸附力非常微弱,其抗粘附能力仅次于PTEE,不易粘附物料。

  6、憎水性,UHMWPE吸水率低,一般小于0.01%,仅为PA6的1%,因而在成型加工前一般 不必干燥处理。

  7、冲击能吸收性,冲击能吸收值好,具有优良的消音效果,在工作中噪音小。

  8、 耐低温性,即使在-269℃时也不脆裂。可长期在-269℃到80℃的温度下工作。

  9、 优良的抗环境应力开裂性能,是普通聚乙烯的200倍。

  10、 无毒、无味、无渗出物。可接触食品和药物。

  11、抗静电,阻燃性好,防辐射。

技术参数

超高分子量聚乙烯板材技术参数(检验报告)
检验项目单位标准要求检验结果
冲击强度(无缺口)KJ/m 2≥130134
拉伸强度MPa≥1928
弯曲强度MPa≥2630
断裂伸长率%≥100168
密度g/cm 3≥0.940.94
吸水率%≤0.010.07
球压痕硬度N/mm 2≥2839
热变形温度≥8084
摩擦系数
≤0.190.15
磨耗量g≤0.0150.0016


应用案例

超高分子量聚乙烯板材应用:

1、齿轮、蜗轮

超高分子量聚乙烯作齿轮的、蜗轮的优点是重量轻、耐疲劳、吸收冲击,自润滑性能良好。对于怕润滑剂沾污或者不能经常加润滑剂的部位,而且不伤对应齿轮或联机接件,噪音小,在纺织、造纸、印刷、食品机械等各工业应用中效果显著,噪音仅为钢制件的1/4—1/2。

2、滑块

 重工业中金属延压机、锻造机以及其它工业机械中用超高分子量聚乙烯材料作滑块,在下列优点,使用寿命长,取换时间和维修费用可以大量节省,一次加油脂以后可以长时期保持润滑性能,耐冲击疲劳、震动的抵抗性大、噪音小、重量轻、装配容易、耐磨性能好。

3、活塞环、支撑环

 用超高分子量聚乙烯做活塞环的特点:重量轻:青铜重量的15%左右,降低运动损耗,节约机械动力,滑动性能好,静、动摩擦系数相差小,因此不会像金属那样有粘滞现象,对异物理性能好、能避免缸套拉毛,无油自润滑,密封性好、不易漏油、寿命长,提高工作效率。

4、轴套、轴瓦、轴承

 以超高分子量聚乙烯做轴配合件有如下优点:耐磨性、自润滑性能好,在一般热塑性塑料中具有较高的PV值。摩擦系数小、耐冲击、不易抱轴、熔结、不伤轴颈,润滑周期长、减少保养,恶劣环境下适应性强、寿命长。

5、轮辊、辊筒

 由于超高分子量聚乙烯具有耐药品、耐磨和自润滑等性能,用来做辊筒或作为金属辊筒外层衬套用于传送导辊、反向辊、游动辊都适宜比其它材料使用寿命长,加工容易,加油次数少,且不漏油、不生锈、油污及锈渍不致沾污纤维。

6、其它方面

 除上述介绍,超高分子量聚乙烯远应用于很多方面,如:搅拌机托轮、阀体、阀芯垫圈、绝缘套、导向板、滑轮等等,在铁路方面有动轴箱衬板、动轮弹簧吊销套、档圈、十字头滑靴、摇杆小端小方瓦等,在船舶工业中有轴承、水泵轴承、滑轮滑块、链轮、手柄防电、密封件等等。


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