星涡轮

超高分子量聚乙烯作齿轮的、蜗轮的优点是重量轻、耐疲劳、吸收冲击，自润滑性能良好。对于怕润滑剂沾污或者不能经常加润滑剂的部位，而且不伤对应齿轮或联机接件，噪音小，在纺织、造纸、印刷、食品机械等各工业应用中效果显著，噪音仅为钢制件的1/4—1/2。

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超高分子量聚乙烯异形件特点

1、极高的耐磨性：由于其独特的分子结构，耐磨性高于一般的金属塑料产品，是碳钢的6.6倍，不锈钢的5.5 倍，黄铜的27.3倍，尼龙的6倍，聚四氟的5倍；

2、不粘性：表面张力大磨擦系数小，无极性，所以与常见物质不亲和，因此不易粘连结垢；

3、磨擦系数小：由于其内含蜡状物质，自润滑性很好，流阻小，节省能源；

4、极好的耐化学腐蚀性：可耐除浓硫酸、浓硝酸等强氧化剂以外的几乎所有的酸、碱、盐介质；

5、耐冲击性好：即使在低温下，受到强烈的断裂；

6、电绝缘性：具有良好的电绝缘性，绝缘电阻极高；

7、其它性能：韧性好，抗疲劳，无渗出物，使用温度-70℃至90℃；

性能优势

　　1、极高的耐磨性，是塑料之冠超过某些金属。超高分子量聚乙烯耐磨性与分子量成正比，分子越高越耐磨。

　　2、自润滑性优异，极低的摩擦系数(0.05~0.11)。当以滑动或转动工作时，比钢黄铜加润滑油还润滑。

　　3、耐冲击性，在所有工程塑料中名列前茅，UHMWPE的冲击强度是PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的 10余倍。其冲击强度随分子量的增大而提高。即使在低温下，受到强烈的冲击也不会断裂。

　　4、耐化学药品性优异，除强氟化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐腐蚀(酸、碱、盐)及有机介质。

　　5、极好的不粘性，超高分子量聚乙烯表面吸附力非常微弱，其抗粘附能力仅次于PTEE，不易粘附物料。

　　6、憎水性，UHMWPE吸水率低，一般小于0.01%，仅为PA6的1%，因而在成型加工前一般不必干燥处理。

　　7、冲击能吸收性，冲击能吸收值好，具有优良的消音效果，在工作中噪音小。

　　8、耐低温性，即使在-269℃时也不脆裂。可长期在-269℃到80℃的温度下工作。

　　9、优良的抗环境应力开裂性能，是普通聚乙烯的200倍。

　　10、无毒、无味、无渗出物。可接触食品和药物。

　　11、抗静电，阻燃性好，防辐射。

技术参数

应用案例

超高分子量聚乙烯板材应用：

1、齿轮、蜗轮

超高分子量聚乙烯作齿轮的、蜗轮的优点是重量轻、耐疲劳、吸收冲击，自润滑性能良好。对于怕润滑剂沾污或者不能经常加润滑剂的部位，而且不伤对应齿轮或联机接件，噪音小，在纺织、造纸、印刷、食品机械等各工业应用中效果显著，噪音仅为钢制件的1/4—1/2。

2、滑块

重工业中金属延压机、锻造机以及其它工业机械中用超高分子量聚乙烯材料作滑块，在下列优点，使用寿命长，取换时间和维修费用可以大量节省，一次加油脂以后可以长时期保持润滑性能，耐冲击疲劳、震动的抵抗性大、噪音小、重量轻、装配容易、耐磨性能好。

3、活塞环、支撑环

用超高分子量聚乙烯做活塞环的特点：重量轻：青铜重量的15%左右，降低运动损耗，节约机械动力，滑动性能好，静、动摩擦系数相差小，因此不会像金属那样有粘滞现象，对异物理性能好、能避免缸套拉毛，无油自润滑，密封性好、不易漏油、寿命长，提高工作效率。

4、轴套、轴瓦、轴承

以超高分子量聚乙烯做轴配合件有如下优点：耐磨性、自润滑性能好，在一般热塑性塑料中具有较高的PV值。摩擦系数小、耐冲击、不易抱轴、熔结、不伤轴颈，润滑周期长、减少保养，恶劣环境下适应性强、寿命长。

5、轮辊、辊筒

由于超高分子量聚乙烯具有耐药品、耐磨和自润滑等性能，用来做辊筒或作为金属辊筒外层衬套用于传送导辊、反向辊、游动辊都适宜比其它材料使用寿命长，加工容易，加油次数少，且不漏油、不生锈、油污及锈渍不致沾污纤维。

6、其它方面

除上述介绍，超高分子量聚乙烯远应用于很多方面，如：搅拌机托轮、阀体、阀芯垫圈、绝缘套、导向板、滑轮等等，在铁路方面有动轴箱衬板、动轮弹簧吊销套、档圈、十字头滑靴、摇杆小端小方瓦等，在船舶工业中有轴承、水泵轴承、滑轮滑块、链轮、手柄防电、密封件等等。

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